剛性塑料復合

中型散裝容器標準

1  范圍

本標準規定了剛性塑料復合中型散裝容器的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存要求。

本標準適用于以聚乙烯為主要原料，采用型坯徑向壁厚100點控制的全自動吹塑成型機組生產的剛性塑料剛性塑料復合中型散裝容器，本容器可供食品、化工（含Ⅱ、Ⅲ類危險物品）等行業裝運液體使用。

2  規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T 2828.1-2008  計數抽樣檢驗程序  *部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 19161-2008  包裝容器  復合式中型散裝容器

GB/T 13508-92  聚乙烯吹塑桶

GB/T 4857.3-92  包裝  運輸包裝件  靜載荷堆碼試驗方法

GB/T 4857.5-92  包裝  運輸包裝件  跌落試驗方法

GB/T 21586-2008  危險品  中型散裝容器液壓試驗方法

GB/T 17344  包裝  包裝容器  氣密試驗方法

GB 19434.1  危險貨物中型散裝容器檢驗安全規范  通則

GB 19434.2  危險貨物中型散裝容器檢驗安全規范  使用鑒定

GB 19434.6  危險貨物中型散裝容器檢驗安全規范  性能檢驗

GB 9687-1988  食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準

SN/T 0987.4-2001  出口危險貨物中型散裝貨物包裝容器性能檢驗規程剛性塑料中型散貨箱

IMDGCODE  聯合國關于危險貨物運輸的建議書規章范本（2012年版）

1. 技術要求和試驗方法

3.1  外觀

3.1.1  塑料內容器應無砂眼、無塑化不良、外壁應光潔，口部平整，廢邊修光。氣泡不多于兩個，泡徑不大于2mm，泡間距大于50mm，氣泡不在螺紋處和底部，雜質長度不大于4mm，不穿透容器壁，分散

分布，容器內應清潔干燥、無雜質、外表面應清潔。

3.1. 2  鋼制框架外形應規整，焊接點無脫落、無毛刺及嚴重機械損傷、無明顯凹癟或凸臺，凹癟或凸臺不多于兩處。鍍鋅層或油漆層應平整光滑，無氣泡、起皺和脫皮等缺陷。

3.2  尺寸要求

3.2.1容量、外型尺寸和質量偏差：符合表1要求。

表1 

3.2.2內容器對稱部位壁厚比及zui小壁厚：符合表3要求

表3

3.3 物理機械性能

產品的物理機械性能符合表4規定。

表4   物理機械性能

3.4 用于盛裝食品時內容器應符合國家相關衛生要求。

4  試驗方法

4.1外觀

氣泡、雜質采用精度為0.02㎜的游標卡尺;其余項目平均在自然光線下目測。

4.2外型尺寸

采用精度為1㎜的通用量具測量。

4.3滿載容量

采用稱量水重法，用量程1500Kg的電子秤稱量。

在扣除空載容器的質量后，向容器內灌水至恰好溢流，蓋上蓋子，稱取滿載時容器的質量，即為滿載容量。

4.4對稱部位壁厚比及zui小壁厚

用精度0.02mm的游標卡尺測量，測量方法見GB/T 13508。

4.5性能試驗

4.5.1樣品數量

性能試驗項目的樣品數量見表5。

表5  

4.5.2 氣密試驗

  取樣品3只，按照GB/T 17344進行。向容器內注入壓縮空氣，使容器內壓力達到20kPa, 保持壓力10min。

4.5.3 液壓試驗

取樣品3只，按照GB/T 21586-2008進行。向容器內注滿水，當容器內壓力升至試驗壓力時，保持

10min,試驗壓力見表6。

表6

4.5.4跌落試驗

取樣品3只，分別灌入不低于公稱容量98%的水，樣品應跌落在堅硬、無彈性、光滑、平坦和水平

的表面上，跌落方式應符合GB/T4857.5的各項要求。其中一次應跌落在容器底部zui脆弱的部位，跌落完成后，試驗樣品應用適當的方法提升至脫離地面并保持5 min。

根據擬裝物質的性質和比重不同，試驗用的內裝液及其溫度、跌落高度也不同，見表7。

表7

取樣品3只，向容器內灌入其公稱容量98%的水或防凍液。將其置于常溫或低溫環境下，使容器包括容器內液體溫度降至-18℃，然后取出，按表7規定的高度跌落每只跌一次。

4.5.5  堆碼試驗

取樣品3只，常溫下，灌入滿載容量的水，擰緊蓋子，將樣品的底部放置在水平的硬表面上，然后在上疊加試驗荷載，如加置鋼板，并在鋼板上施加均勻負荷，該負荷為4056kg。

4.5.6底部提升實驗

取樣品3只，常溫下，灌入滿載容量98%的水，并在樣品上施加負荷至該集裝容器總重（集裝容器毛重+灌入滿載容量的待運液體重量）的1.25倍，集裝容器應由叉車提起和放下兩次，叉斗位置居中，間隔為進入邊長度的四分之三，叉斗應插入進入方向的四分之三，應從每一可能的進入方向重復試驗。

5  檢驗規則

5.1 工廠應保證所生產的產品是符合本標準規定，并由品管部按本標準檢驗。

5.2  出廠檢驗

5.2.1 產品按批進行檢驗，以同一原料、同一規格、同一工藝、相同配方的產品為一檢驗批，每批數量

不得超過5000只。

5.2.2  按照3.1和3.2條規定進行檢驗，采用GB/T 2828.1 正常檢驗一次抽樣方案,其檢驗水平為特殊

檢驗水平S-2,接收質量限為4.0（AQL=4.0）樣品數，接收數和拒收數見表8。

表8

5.3  型式試驗

5.3.1按第3章規定進行全項目檢驗。

5.3.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)  產品結構、原料配方與工藝有較大改變時；

b)  正常生產期間，每六個月定期進行周期性檢驗；

c)  停產三個月以上，恢復生產時；

d)  用戶提出要求時；

e)  國家質量監督機構提出進行型式試驗要求時。

5.3.3按4.2.2條的規定檢驗樣品，取樣應符合表8規定

6  判定規則

6.1  出廠檢驗的判定規則

按本標準的要求進行逐項檢驗，其中一項不合格，則判定該樣品為不合格。當不合格樣品數大于或等于表8規定的拒收數時，則判該批產品不合格。

6.2  型式檢驗的判定規則

a）3.1、3.2的判定規則見6.1；

b）3.3中各項檢驗時，當一個樣本不合格，則判該項不合格，若有任意一項不合格，則判該批產品不合格。

7  標志、包裝、運輸、貯存

7.1標志

7.1.1集裝容器應有耐久而清楚的標記，并置于明顯可見的位置，字母、數字和記號應至少12㎜高，以表明：

a）聯合國包裝符號；

b）產品型號的符號編碼31HAI；

c）包裝類別的大寫字母：——Y代表Ⅱ類和Ⅲ類包裝；

——Z僅代表Ⅲ類包裝。

d）制造年份和月份；

e）生產廠代碼；

f）堆碼試驗負荷；

g）zui大許可總重量；

h）滿載容量；

i）容器質量；

j）液壓試驗壓力；

k）上次滲漏試驗的月和年；

l）上次檢驗的月和年。

7.1.2產品應附合格證、操作說明、生產廠名、產品型號和生產日期等，每批應附有使用說明書。

7.2包裝

   產品無外包裝，也可按照客戶要求確定。

7.3運輸

運輸過程中應避免與堅硬銳利物品相撞。

7.4貯存和使用

7.4.1產品應存放在清潔、遠離熱源的地方，避免暴曬。

7.4.2產品的保質期為自生產之日起5年。

7.4.3盛裝危險化學品的集裝容器的使用應符合GB 19434.2  的有關規定。

7.4.4產品灌裝溫度不超過60℃，儲存溫度為40℃以下，-18℃以上。